1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಹೂಳು, ಪಾಚಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
3. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ನಡುವೆ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು (1 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ=2.54 ಸೆಂ.ಮೀ.) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಿಟರ್ನ್ ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
4. ವಿತರಣಾ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
5. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಸ್ಟೆಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು).
6. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಚಕ್ರವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಕರಗಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಡಿ, ಇದು ನೀರಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಬಹುದು.
7. ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೀವು ಪಿಹೆಚ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವನ್ನು 2-3ರ pH ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪಿಹೆಚ್ 5-6 ತಲುಪಿದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫುಶಿಟೆಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರದ ಪಿಹೆಚ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 2-3ರಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಫುಶಿಟೆಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ. ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ತಟಸ್ಥವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಪದೇ ಪದೇ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು 6 ~ 7 ರ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪಿಹೆಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.
9. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಅದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೀವು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ನೀವು ಮೀಜಿಯುವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
10. ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
11. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿದ್ಯುತ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸುಧಾರಿತ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಫುಶಿಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉದ್ಯಮದ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
12. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
13. ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ ಮತ್ತು - ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು: ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (ಅನುಕರಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವಾಗ); ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೆನೆಸಿ; ಪೂರ್ವ - ಚಿತ್ರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಕೆಂಪು ಡಾಟ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಡಾಟ್ ವಿಧಾನ); ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್; ತಟಸ್ಥವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ (ಪಿಹೆಚ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ 6 ~ 7 ರ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ).
14. ಪ್ರಿ - ಚಿತ್ರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, - ಚಿತ್ರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅಭಿಮಾನಿಗಳಂತಹ ವಾತಾಯನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.