ಮೈಕ್ರೊಚಾನೆಲ್ ಸುರುಳಿಗಳ (MCHEs) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

MCHE ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಖರವಾದ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸೇರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು (0.1–2 ಮಿಮೀ) ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

MCHEಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಉದಾ, 3003, 6061) ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ{4}}ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ.

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ASTM B209 ಅಥವಾ EN 573-3 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್) ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇಂಗೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು (ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ) ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ (ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೈಕ್ರೋಚಾನೆಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಈ ಹಂತವು MCHE ಗಳ "ಕೋರ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ: ಬಹು ಸಮಾನಾಂತರ ಮೈಕ್ರೊಚಾನೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೆಟಪ್: ಒಂದು ಬಿಸಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ (450–500 ಡಿಗ್ರಿ ) ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡೈ (ಮೈಕ್ರೋ ಚಾನೆಲ್-ಆಕಾರದ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ಗಾತ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಹೊರತೆಗೆದ ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾಗಿ (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ) ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ (0.5 ಮೀ ನಿಂದ 6 ಮೀ, ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು ಚಾನಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ{0}}ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ± 0.02 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಫಿನ್ಸ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (MCHE ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ).

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು (0.1–0.2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ) ಫಿನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ{2}}ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲೌವರ್ಡ್ ಫಿನ್ಸ್ (ವರ್ಧಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೆಕ್ಕೆಗಳು (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಾಗಿ) ಸೇರಿವೆ.

ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ-ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು (ಉದಾ, ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ).

4. ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಟ್ಯೂಬ್-ಫಿನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್)

ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು "ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೋರ್"-ಮೂಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೇಯರ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್-ರೀತಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ (ಥರ್ಮಲ್ ಸೇರುವಿಕೆ)

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಲೀಕ್ ಆಗಿ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ-ಬಿಗಿಯಾದ ಕೋರ್-ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ (Al-Si) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು (ಕರಗುವ ಬಿಂದು ~577 ಡಿಗ್ರಿ ) ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೋರ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದ್ದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒತ್ತಡ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ಕೂಲಿಂಗ್: ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ (50-100 ಡಿಗ್ರಿ /ಗಂಟೆ) ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರೊ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

6. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂದರು ಯಂತ್ರ

ದ್ರವದ ಒಳಹರಿವು/ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಒಂದು CNC ಗರಗಸವು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಫ್ರೀಜರ್ MCHE ಗಳಿಗೆ 300×400 mm), ಶೀತಕವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೋರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶೀತಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎಳೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ, M10 ಅಥವಾ 1/4 NPT) ಸೇರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

7. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ

MCHE ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಎಸಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಶೀತಕ{1}}ಆಧಾರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ).

ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಸಿ), ಹೀಲಿಯಂ ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ-ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (1×10⁻⁹ Pa·m³/s ವರೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ).

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ{1}}ಸವೆತ ಲೇಪನ (ಐಚ್ಛಿಕ)

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ MCHE ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಸಾಗರ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ{2}}ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು), ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು 20-50 μm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಲೇಪಿತ ಕೋರ್ ಅನ್ನು 120-180 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ, ತೂರಲಾಗದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ (ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ), ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಾಳಿ ಸುರಂಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು).

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅರ್ಹವಾದ MCHE ಗಳನ್ನು ತೇವ{0}ಪ್ರೂಫ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು MCHE ಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು HVAC ಸಿಸ್ಟಂಗಳ-ಸಮತೋಲನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

HYLITA ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆ

ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ 49% ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳ ಪೂರೈಕೆ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 67% ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳುಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 51% ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು 99.8% ಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ

ಸುರಂಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು-ವಿಧದ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ 53% ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರವು 99.7% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ 57% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರವು 99.7% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ/ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳುಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ 55% ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು, ಲೇಪಿತ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರವು 99.8% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಾತ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗಗಳು100% ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಹೀಲಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ 100% ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಚೀನಾ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಒಣಗಿಸುವ ಮೈಕ್ರೋಚಾನಲ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ